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自粘結(jié)鐵芯技術(shù)介紹：

自粘結(jié)鐵芯是一種新型電機(jī)鐵芯技術(shù)，通過在硅鋼片表面涂覆特殊膠粘劑，該膠粘層一方面具有普通硅鋼的表面絕緣作用，另一方面，在堆疊固化形成牢固的整體鐵芯后，替代了傳統(tǒng)的點(diǎn)膠、鉚接、焊接方式。這種技術(shù)能夠顯著減少鐵芯內(nèi)部的空隙，降低渦流和磁滯損耗，提升鐵芯整體強(qiáng)度并實(shí)現(xiàn)鐵芯自由尺寸設(shè)計(jì)，甚至可以進(jìn)行全表面精加工，從而提高電機(jī)的設(shè)計(jì)能力、效率和可靠性。

自粘結(jié)鐵芯的制造過程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

?硅鋼片的預(yù)處理?：確保表面干凈、平整。

?涂覆膠粘劑?：在硅鋼片表面涂覆特制的膠粘劑，該膠粘劑一方面起到絕緣性能要求，另一方面要滿足粘接性能要求。本過程為卷料涂覆。

?沖壓?：根據(jù)需要沖成特定的散片形狀。

?堆疊與壓緊?：將硅鋼片堆疊起來，在特定模具內(nèi)進(jìn)行壓緊定型。

?固化處理?：通過加熱加壓固化，使鐵芯片間緊密結(jié)合成為一個(gè)整體。

?后處理?：無需清理工序，檢測后確保鐵芯機(jī)械尺寸和磁性能，即可出貨。

自粘結(jié)鐵芯相比傳統(tǒng)的鉚接和焊接方式，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

?減少渦流和磁滯損耗?：沒有鉚接、焊接等工序?qū)﹁F芯材料的涂層破壞，降低渦流和磁滯損耗，提高電機(jī)效率?。

?降低噪音和振動?：鐵芯層與層之間無任何縫隙，減少高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動，降低噪音，提升電機(jī)的整體性能。

?提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?：通過特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化，鐵芯垂直拉拔力大于2N/mm²以上，顯著提升整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，利于NVH測試結(jié)果。

?簡化制造工藝?：減少了端板、壓圈等緊固件的使用，簡化了鐵芯裝配過程。

?優(yōu)化設(shè)計(jì)?：允許設(shè)計(jì)師更自由地調(diào)整鐵芯的形狀和尺寸，優(yōu)化電機(jī)內(nèi)部的磁通布局，提高電機(jī)效率和性能。

華磁技術(shù)的自粘結(jié)鐵芯能夠在行業(yè)中處于前端地位，主要得益于其在材料、工藝、技術(shù)創(chuàng)新以及應(yīng)用場景拓展等方面的核心優(yōu)勢。

以下是走在行業(yè)前端的關(guān)鍵原因：

1.先進(jìn)的材料與工藝技術(shù)

超薄硅鋼片應(yīng)用：華磁采用0.05-0.15mm超薄硅鋼片，相比傳統(tǒng)0.2mm以上硅鋼片，能顯著降低渦流損耗，提高電機(jī)效率。

1J22（鐵鈷釩合金）的應(yīng)用：采用0.1-0.35的1J22合金帶材，相比硅鋼鐵芯，同功率密度下，體積減小30%，同體積下，功率密度提高35%以上。

精密涂覆設(shè)備：自研的涂覆設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)2um以內(nèi)的精密涂覆，有利于粘接力和疊片系數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

定制耐高溫自粘涂層：涂層耐溫達(dá)220℃，精準(zhǔn)控制B階段涂層反應(yīng)程度，結(jié)合B-C的對應(yīng)合理參數(shù)，確保粘接均勻性，避免應(yīng)力集中，提高鐵芯穩(wěn)定性。

華磁自粘結(jié)鐵芯工藝通過特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化，使鐵芯片間緊密結(jié)合，從而顯著提升整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。與傳統(tǒng)的鉚接方式相比，華磁自粘結(jié)鐵芯具有更高的穩(wěn)定性。它能夠減少渦電流的發(fā)生，降低高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動，進(jìn)一步提升電機(jī)的效率和降低噪音振動水平（NVH），從而提高整體性能。

2.顯著的技術(shù)優(yōu)勢

低損耗與高效率：自粘結(jié)鐵芯可減少渦流損耗15%-30%，提高電機(jī)能效，適用于高速、高功率密度應(yīng)用。

優(yōu)異的散熱性能：膠粘劑填充片間空隙，提升軸向熱傳導(dǎo)，使電機(jī)溫升更均勻，適用于高溫環(huán)境（如200℃以上）。

低噪音與高穩(wěn)定性：粘接力遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鉚接或焊接，有效抑制磁致伸縮噪音，抗震抗沖擊能力強(qiáng)。

3.自動化生產(chǎn)與設(shè)計(jì)靈活性

全自動化產(chǎn)線：提高生產(chǎn)效率和一致性。

小型化與定制化能力：無需鉚焊結(jié)構(gòu)限制，最小鐵芯尺寸可達(dá)10mm以下，適用于微型電機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4. 主要應(yīng)用場景

低空飛行器領(lǐng)域：效率高、噪音低、設(shè)計(jì)靈活性高，滿足低空飛行器小型化、高頻化的趨勢。

機(jī)器人領(lǐng)域：提供了高效、穩(wěn)定、靜音和空間優(yōu)化的電機(jī)解決方案。

磁懸浮高速電機(jī)領(lǐng)域：噪音低、提高電機(jī)的運(yùn)行效率和能源利用率。

航空航天與無人機(jī)領(lǐng)域：輕量化、耐高溫特性使其成為航空電機(jī)的理想選擇。

氫燃料與工業(yè)電機(jī)：應(yīng)用于氫燃料空壓機(jī)電機(jī)，耐高溫性能突出。

總結(jié)

華磁自粘結(jié)鐵芯的前端地位源于其材料創(chuàng)新、精密工藝、自動化生產(chǎn)及廣泛的應(yīng)用。隨著低空飛行器、機(jī)器人、新能源、航空航天等行業(yè)的快速發(fā)展，其技術(shù)優(yōu)勢將進(jìn)一步鞏固其市場競爭力，未來還將在更多高效電機(jī)領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。